Распространенные неисправности и устранение неисправностей рукавных фильтров Pulse Jet

A импульсно-струйный рукавный пылесборникВ основном состоит из верхней камеры, средней камеры (содержащей фильтрующие мешки и рамки), пылесборника, механизма очистки, устройства для выброса пыли и системы управления. Запыленный газ поступает снизу средней камеры, равномерно поднимается через направляющие пластины к фильтрующим рукавам, а крупные частицы пыли при ударе попадают в пылесборник. Пыль задерживается на внешней поверхности рукавных фильтров, а чистый газ поступает в рукава, проходит через отверстия рукавов и верхнюю камеру и выводится через выпускной патрубок. По мере скопления пыли на внешней поверхности фильтрующих рукавов система контроля перепада давления посылает сигнал, когда сопротивление оборудования достигает заданного значения. Затем активируется механизм очистки, и сжатый воздух выбрасывается из импульсного клапана и проходит через трубку и сопла к фильтрующим мешкам. Фильтровальные мешки мгновенно расширяются и вибрируют, в результате чего пыль с поверхности отделяется и падает в пылесборник, откуда она выгружается через клапан выброса пыли. Также можно использовать очистку по времени или вручную. Каждая камера импульсно-струйного рукавного пылесборника очищается последовательно, а камера, завершившая очистку, немедленно возобновляет сбор пыли.

Рукавные пылесборники с импульсной струей широко используются благодаря их высокой эффективности удаления пыли, адаптируемости, гибкости и стабильной работе. К концу 2007 года компания Liuzhou Iron and Steel Group (Люган) имела в эксплуатации или в стадии строительства 180 систем пылеудаления, из которых 133 были рукавными пылесборниками с импульсной струей, что составляло примерно 74% от общего числа. Коксохимические заводы, заводы по производству чугуна, конвертерные заводы, заводы по производству огнеупорных материалов и компания Lanzi Technology Co., Ltd., среди прочих, широко используют рукавные пылесборники с импульсной струей для удаления пыли, сбора продуктов и фильтрации воздуха. В реальной эксплуатации рукавных пылесборников с импульсной струей особое внимание уделяется техническому обслуживанию и ремонту, а также быстрому выявлению и устранению проблем, что позволяет предотвратить износ, сэкономить затраты на ремонт и обеспечить стабильную работу.

Методы анализа и устранения неисправностей рукавных фильтров импульсной очистки

1. Плохой эффект удаления пыли и чрезмерная концентрация пыли.

Рукавные импульсные фильтры представляют собой оборудование для удаления пыли. Если обнаружена пыль, исходящая из выпускного отверстия выхлопной трубы после пылесборника, и выброс пыли велик, для поиска причины можно исследовать следующие аспекты:

(1) Недавно установленные чистые фильтровальные рукава имеют большие поры. При первом использовании пропускная способность пыли низкая, а состояние фильтрации еще не достигнуто, что приводит к большому выбросу пыли. По мере фильтрации пыль накапливается на внешней поверхности фильтровальных мешков, образуя слой пыли, который уменьшает поры на внешней поверхности фильтровальных мешков и повышает эффективность удаления пыли. Эффект «пыль-фильтрация-пыль» позволяет удалять мелкую пыль. Таким образом, более точно измерить эффективность удаления пыли с помощью импульсных струйных рукавных фильтров после одного месяца непрерывного использования.

(2) Проверьте, правильно ли установлены фильтровальные рукава. В типичном импульсном струйном рукавном фильтре рукавные фильтры вдавливаются в отверстия трубной решетки с помощью эластичных расширительных колец, пришитых к отверстиям рукавных фильтров. Трубная решетка строго отделяет пылевую камеру средней камеры от чистой камеры верхней камеры. Если эластичное расширительное кольцо на отверстии фильтрующего мешка не сможет плотно прилегать к отверстию трубной решетки, что приведет к образованию зазора, поток запыленного воздуха попадет непосредственно в камеру чистого воздуха, вызывая выброс пыли из выпускного отверстия выхлопной трубы. Установка каждого отверстия фильтровального мешка должна проверяться индивидуально, а любые зазоры должны быть затянуты и герметизированы. При установке импульсно-струйного рукавного пылесборника качество установки фильтрующих рукавов является одним из ключевых аспектов, которые необходимо контролировать и проверять. Чугунный завод усовершенствовал и оптимизировал установку рукавного фильтра: над каждым отверстием в трубной решетке и концентрично ему было приварено кольцо диаметром 30 мм. Затем однослойное эластичное расширительное кольцо, пришитое к отверстию фильтровального мешка, плотно прижимали к внутренней стенке кольца. Это не только обеспечило плавную и герметичную установку рукавных фильтров, но также упростило их установку и демонтаж.

(3) Поврежденные фильтрующие мешки приведут к прямому выбросу запыленного воздушного потока, в результате чего пыль выйдет из выпускного отверстия выхлопной трубы после пылесборника. Для больших рукавных пылесборников с импульсной струей и автономной очисткой можно использовать следующий метод для определения места сломанного мешка: Очищайте каждый отсек вручную, закрывая выпускной клапан одного отсека за раз. Внимательно осмотрите выпускное отверстие. Когда отсек со сломанным мешком перестает фильтроваться, вытяжное отверстие больше не будет выбрасывать пыль, что позволяет определить, в каком отсеке находится сломанный мешок. Если повреждено только несколько рукавных фильтров, закройте отверстие в трубной решетке железной крышкой, чтобы обеспечить соответствие концентрации выбрасываемой пыли стандартам. При необходимости замены фильтровальных мешков рекомендуется заменять все фильтрующие мешки в одном и том же пылесборнике одновременно, обеспечивая одинаковое сопротивление каждого мешка. Если можно заменить только несколько фильтровальных мешков, закройте отверстие новых фильтрующих мешков и закопайте их в пыль на несколько дней, чтобы повысить их устойчивость и приблизить ее к стойкости старых фильтровальных мешков.

(4) Для пылесборников, в которых впускной и выпускной каналы разделены только перегородкой, проверьте, плотно ли приварена перегородка. При наличии сварных швов или зазоров в перегородке пыль из приточного воздуха попадет в выходной канал, вызывая выброс пыли из вытяжного отверстия. Качество сварки промежуточной перегородки, разделяющей приточные и выпускные воздуховоды, является еще одним аспектом контроля качества при изготовлении и монтаже пылесборника.

2. Происходит засорение мешка, что приводит к высокому рабочему сопротивлению в рукавном пылесборнике импульсной струи.

Рабочее сопротивление является важнейшим показателем производительности пылесборников. Хорошо функционирующий пылесборник с импульсно-струйным рукавным фильтром должен не только удалять пыль, но и поддерживать рабочее сопротивление ниже 1500 Па. Если пыль, прилипшую к рукавным фильтрам, не удается удалить во время очистки, пыль постепенно накапливается и забивает внешнюю поверхность рукавных фильтров, что делает их склонными к повреждению. Это не только увеличивает рабочее сопротивление пылесборника, но и увеличивает рабочую нагрузку на вентилятор пылесборника, что приводит к увеличению эксплуатационных расходов. Эксплуатационные испытания пылесборников, используемых на заводе Liuzhou Steel, показали, что рабочее сопротивление некоторых рукавных пылесборников с импульсной струей превышает 1500 Па, а у некоторых даже достигает 3000 Па, что указывает на плохие условия эксплуатации. Установка устройства сигнализации обнаружения перепада давления на пылесборнике позволяет удобно контролировать его рабочее сопротивление. Если окажется, что рабочее сопротивление импульсного струйного рукавного фильтра выходит за пределы диапазона регулирования, для устранения проблемы следует учитывать следующие факторы:

(1) Короткое время очистки и слишком длинный цикл очистки: пыль с фильтровальных мешков не удаляется полностью до переключения пылесборника в режим фильтрации, что приводит к быстрому увеличению рабочего сопротивления. Для рукавных импульсных фильтров время очистки (т.е. время продувки импульсного клапана) представляет собой время очистки, которое регулируется в диапазоне 0,05–0,5 с. Интервал между двумя циклами очистки является циклом очистки и обычно составляет 0–30 минут. Регулировка режима очистки импульсно-струйного рукавного фильтра, соответствующее увеличение времени очистки, увеличение количества сжатого и нагнетаемого воздуха, нагнетаемого в рукавные фильтры; одновременное сокращение цикла очистки или даже применение метода непрерывной очистки может сократить время очистки фильтровального мешка и снизить рабочее сопротивление. (2) Когда пылесборник с импульсно-струйным рукавным фильтром работает с теплыми и влажными газами, если во время работы температура газа ниже точки росы, водяной пар конденсируется, что приводит к намоканию рукавных фильтров. Большое количество пыли прилипает к поверхности фильтровальных мешков, закупоривая поры, и сжатый воздух не может эффективно их очистить, что приводит к засорению фильтровальных мешков. Засоренный фильтр-мешок приведет к сбою функции очистки пылесборника, что приведет к чрезмерному сопротивлению и ухудшению условий эксплуатации. Для предотвращения образования конденсата и засорения в рукавном пылесборнике температуру воздуха следует поддерживать на уровне точки росы 25–35°С. При использовании пылесборника для обработки теплых и влажных газов на входе необходимо установить устройство сигнализации определения температуры для контроля, а для изоляции снаружи корпуса следует добавить изоляционные материалы, такие как минеральная вата. Перед остановкой системы пылеулавливания влажный газ внутри пылесборника следует выпустить и заменить сухим воздухом, чтобы предотвратить конденсацию. Другими словами, после остановки производственного оборудования вентилятор пылесборника должен поработать в течение длительного периода времени, прежде чем выключиться.

(3)Импульсно-струйные рукавные пылесборникиобычно работают под отрицательным давлением. Если оборудование протекает, оно втягивает большое количество наружного воздуха и дождевой воды, в результате чего фильтрующие рукава становятся влажными и слеживаются, что увеличивает рабочее сопротивление. Поэтому пылесборник должен быть строго герметизирован, с уровнем протечек не более 3%. Качество сварки имеет решающее значение при монтаже оборудования. Все сварочные работы должны выполняться в соответствии с соответствующими техническими условиями и стандартами. После сварки следует провести проверку герметичности с использованием керосина и флуоресцентного порошка; любые утечки должны быть повторно заварены. Смотровые дверцы пылесборника следует закрыть резиновыми полосками, регулярно проверять и заменять. Тщательно осмотрите все разгрузочные устройства и фланцы, обеспечив надлежащее уплотнение. Уменьшение утечки воздуха может защитить рукавные фильтры от слеживания, позволяя оборудованию работать плавно с меньшим сопротивлением.

(4) Рукавные пылесборники с импульсной струей обычно используют для очистки сжатый воздух. Сжатый воздух содержит много масла, воды и примесей. При распылении непосредственно в фильтр-мешки без очистки фильтр-мешки загрязняются и становятся влажными, что приводит к образованию конденсата. Если пылесборник работает с теплым и влажным газом, подача холодного сжатого воздуха приведет к образованию конденсата на поверхности фильтровального мешка, если температура достигнет точки росы. Этот конденсат затем прилипнет к большому количеству пыли, что приведет к слеживанию. Чтобы предотвратить слеживание мешков примесями в сжатом воздухе, необходимо установить и внедрить рабочую систему, ежедневно последовательно открывающую сливные клапаны воздушного резервуара, триплета источника воздуха и коллектора импульсных клапанов для удаления масла, воды и других загрязнений. Перед коллектором импульсного клапана можно установить охлаждаемый осушитель и нагреватель для дальнейшего обезвоживания и нагревания сжатого воздуха перед его подачей в фильтрующие рукава для очистки.

3. Утечка электромагнитного импульсного клапана.

Электромагнитный импульсный клапан является ключевым компонентом импульсно-струйного рукавного пылесборника, который считается его «сердцем», и его характеристики напрямую влияют на работу пылесборника. Утечка – одна из частых неисправностей электромагнитных импульсных клапанов. При возникновении утечки давление воздуха в коллекторе падает, все импульсные клапаны в пылесборнике перестают работать, рабочее сопротивление пылесборника будет постоянно возрастать, а объем вентиляции уменьшаться. К частым причинам утечки воздуха в электромагнитных импульсных клапанах относятся:

(1) Повреждение диафрагмы электромагнитного импульсного клапана. Закройте клапан перед воздухораспределительным коллектором импульсного клапана, откройте импульсный клапан, чтобы проверить, не повреждена ли мембрана.

(2) Ржавчина, сварочный шлак или другой мусор между прокладкой мембраны и выпускным торцом препятствуют герметичному уплотнению, что приводит к утечке воздуха в электромагнитном импульсном клапане. Откройте импульсный клапан, чтобы удалить мусор. При установке импульсного рукавного фильтра сначала очистите трубопровод сжатого воздуха от ржавчины, сварочного шлака и других загрязнений, прежде чем устанавливать импульсный клапан и воздухораспределительный коллектор. Это может предотвратить утечку воздуха, вызванную засорением мусором.

(3) Для погружных импульсных клапанов, если есть утечка в газовой трубке воздушного коллектора, сжатый воздух будет просачиваться непосредственно в газовую трубку, не проходя через импульсный клапан. Своевременный ремонт или замена паяльной трубки предотвратит утечку воздуха в импульсном клапане.

Импульсные рукавные фильтры широко используются и стали основным оборудованием для удаления пыли. Если во время использования обнаружена неисправность, при условии точного анализа и своевременного обращения импульсный рукавный фильтр может работать бесперебойно, снижать рабочее сопротивление, продлевать срок службы фильтрующих рукавов и уменьшать количество воздуха, используемого для очистки. Это обеспечивает высокую эффективность при низких эксплуатационных расходах, используя преимущества импульсного рукавного фильтра для достижения экономичного и эффективного удаления пыли.