Ежедневное обслуживание и управление пылеулавливающим оборудованием

I. Причины и способы устранения неисправности пылесборника и чрезмерных выбросов:

1) Неисправность или чрезмерный выброс пыли, вызванные техническими проблемами или проблемами при установке самого оборудования: после установки, испытаний, настройки и непрерывной эксплуатации, а также перед официальным использованием в производстве, необходимо создать правильную систему управления эксплуатацией, а также систему регулярного технического обслуживания и ремонта, чтобы обеспечитьпылесборникработает нормально и обеспечивает хорошие результаты удаления пыли. И наоборот, неадекватные системы или неправильная эксплуатация и управление могут привести к ненормальной работе пылесборника, не позволяя достичь целей удаления дыма и пыли, гигиены в помещении и защиты атмосферной среды.

2) Чрезмерные выбросы пыли, вызванные нарушениями со стороны оператора: Помимо создания надежной организации по управлению окружающей средой, оснащения ее достаточным техническим и обслуживающим персоналом, а также проведения организованного обучения и обучения экологическим знаниям для руководства и операторов котлов, пользователи котлов также должны понимать и освоить базовые знания о конструкции, принципах работы, методах эксплуатации и обслуживании объектов защиты окружающей среды. Помимо повышения уровня управления кадрами и качества рабочих, для каждого природоохранного объекта должны быть сформулированы отдельные системы управления эксплуатацией и системы технического обслуживания и ремонта.

II. Пуск и эксплуатация пылеулавливающих установок:

В связи с разными механизмами пылеудаления и структурными формами различных пылеулавливающих установок различаются и системы их работы и управления.

1. Запуск пылеулавливающих установок.

(1) Подготовительные работы перед запуском.

1) После регулировки баланса расхода воздуха в системе положения регулирующих клапанов воздуховодов и вытяжных труб пылеудаляющих сооружений должны быть зафиксированы и отмечены соответствующим образом. В нормальных условиях положения клапанов не следует произвольно менять, чтобы не нарушить баланс всей системы.

2) Перед запуском системы пылеудаления необходимо отдельно проверить проводку двигателей вытяжного вентилятора, устройства пылеудаления, вибрирующей конструкции и системы выгрузки золы, чтобы убедиться в их исправности, хорошей изоляции и гибком вращении.

3) Проверьте, соответствует ли смазка каждой вращающейся части и подшипника требованиям.

4) Проверить гибкость работы различных измерительных приборов и устройств контроля и точность показаний.

(2) Запуск пылеулавливающих установок. Чтобы предотвратить перегрузку по току двигателя при запуске вытяжного вентилятора системы пылеудаления, впускной клапан вентилятора должен быть закрыт или уменьшен, чтобы позволить вентилятору запуститься в условиях холостого хода или пониженной нагрузки. Затем клапан следует постепенно открывать, чтобы вентилятор мог работать с номинальной нагрузкой.

Чтобы предотвратить попадание пыли в помещение или накопление в воздуховодах, при запуске и остановке системы пылеудаления и котла обычно следует соблюдать следующие принципы: Запуск: Систему пылеудаления следует запускать до запуска котла;

Выключение: Систему пылеудаления следует отключать только через несколько минут после остановки котла.

2. Эксплуатация и управление пылеудаляющими сооружениями

На нормальную работу и эффективность пылеудаления системы пылеудаления влияет множество факторов, таких как различные типы угля, количество угля, объем воздуха, различные типы угля, используемые для сжигания, и продолжительность, низкая эффективность удаления пыли, продолжительность работы пылеуловителя и уровень оперативного управления. Все эти факторы могут вызвать изменения параметров дымовых газов, влияя тем самым на систему пылеудаления. Кроме того, после длительного периода эксплуатации в системах пылеудаления могут возникнуть различные проблемы, влияющие на их нормальную работу. Например, стенки воздуховодов пылесборников могут стать перфорированными из-за истирания частицами пыли или коррозии кислых газов;рукавные пылесборникимогут возникнуть короткие замыкания в запыленном дымовом газе из-за неправильного соединения фильтрующих пластин и рукавов или повреждения рукавов; засор пылью может произойти из-за неисправности золоуловителя или неисправности системы пылеотвода; а мокрые скрубберы могут не удалять пыль из-за неисправности устройства контроля уровня воды или засорения форсунок. Поэтому, помимо усиления управления, для нормально работающих пылеулавливающих объектов необходимо соблюдать следующие аспекты:

(1) Внимательно наблюдать за работой оборудования, старательно вести журналы работы оборудования и строго соблюдать систему передачи смен.

Журнал работы оборудования должен в основном включать:

1) Загрузка и производственная мощность производственного оборудования;

2) Виды, компоненты, пропорции и фактический расход сырья, используемого в технологическом процессе;

3) Характеристики, тип угля, зольность и расход используемого топлива;

4) Значения тока и напряжения различного электрооборудования;

5) Значения температуры, расхода и давления дымовых газов во входных и выходных трубах пылесборника;

6) Рабочее давление и расход сжатого воздуха;

7) Давление распыления воды, температура, значение pH и расход.

В дополнение к регулярному ведению журналов эксплуатации, если позволяют условия, следует проводить периодический отбор проб и тестирование характеристик дымовых газов и пыли, чтобы понять изменения в составе дымовых газов, скорости потока, содержании влаги, концентрации дымовых газов и пыли, плотности и составе пыли. Для пылесборников также необходимо понимать удельное сопротивление пыли и изменения первичного и вторичного тока и напряжения, чтобы своевременно регулировать условия работы системы пылеулавливания, чтобы условия работы пылесборника были адаптированы к изменившимся характеристикам дымовых газов.

(2) Соблюдайте систему проверки и устраняйте любые нештатные ситуации, которые могут возникнуть в любое время. Некоторые крупные и средние системы пылеудаления обрабатывают от десятков тысяч до сотен тысяч или даже миллионов кубических метров дымовых газов в час. Эти устройства и системы пылеудаления соответственно массивны. Хотя в некоторых проектах отсутствуют устройства автоматического мониторинга для обеспечения общего обзора системы, сами по себе эти устройства не могут обеспечить полное понимание работы всего оборудования в рамках всей системы. Поэтому крайне важно выйти из централизованной диспетчерской и поддерживать регулярную систему проверок. Количество проверок за смену следует определять в зависимости от размера системы и сложности оборудования.

В ходе проверок любые обнаруженные отклонения следует незамедлительно устранять для устранения потенциальных опасностей и предотвращения несчастных случаев. Примеры отклонений включают ослабленные болты оборудования, утечки воздуха в дверях доступа, люках или соединениях труб, несоосность регулирующих клапанов и неисправность импульсных клапанов.